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洁普废旧轮胎处置生产线撬动废旧轮胎循环经济_经济,环境保护,设计,体育,环境污染,水污染,空气污染

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在汽车保有量逐年增加、汽车的报废和车型的更替等客观因素影响下，每年轮胎的报废率保持在6%～8%之间。预计到 2020年，每年我国废轮胎产生量将超过2千万吨。

废轮胎的回收率逐年上升，回收来的轮胎流向何处呢？

由于轮胎的基本制成物质有天胶、合成橡胶、碳黑、金属、纺织物、无机助剂等都可以进行再一次的回收利用。碳、氢、氮、硫、氧等化学元素也是有利用的价值，燃烧性、挥发性、易燃性都是废旧轮胎带来的循环再利用价值。

洁普废旧轮胎处置生产线撬动废旧轮胎循环经济

洁普智能轮胎处置生产线由皮带输送机、钢丝分离机、滚轴筛、磁选机、造粒机、GI智能监测系统组成。该生产线采用智能化、定制化、系统化设计，降低维护费用和人工成本，延长了设备使用寿命。整体结构紧凑、噪音低、产量高、能耗低、操作简单、拆装方便、无任何环境污染、出料均匀等优点。该生产线的智能降尘设施结构设计独特，配有专业减震设施，低转速、大扭矩，振动小、噪音低，完全符合环保要求。

洁普废旧轮胎处置生产线撬动废旧轮胎循环经济

洁普智能轮胎处置生产线的处置工艺：

钢丝分离机将橡胶块进行撕碎、剪切加工到较小粒度。同时在破碎的过程中将钢丝和部分纤维与橡胶进行筛选分离。初步破碎的橡胶块进入设滚轴筛后，大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序，小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带，再次返送至钢丝分离机进行再次破碎。粉碎后的橡胶块经由磁选机进行金属物质的筛选分离，最后送至造粒机粉碎成尺寸较小的颗粒状物料。

（1）连续高效处理：连续化、大批量破碎处理，GI智能监测系统提高了处理效率及生产能力。

（2）出料尺寸可控：根据客户需求调整出料筛网大小，保证破碎尺寸满足为客户需求。

（3）运行安全可靠：剪切式破碎，降低噪音与粉尘，破碎效果佳，实现运行安全可靠；配置专业降尘装置，优化车间工作环境。

（4）运行成本低：全程智能化集中监控，确保设备运行安全稳定，大大降低了运行成本。

废旧轮胎再利用的三大途径

1. 制作橡胶颗粒，废旧轮胎可以加工成黑色橡胶颗粒，主要应用于橡胶体育跑道，一些网球场足球场或者其他一些体育健身类的场地，或者是一些需要减震或防滑的场地。此种方式应用范围比较广，而且这种材料寿命长。

2. 生产再生胶，通过把废旧轮胎分类可以处理成不同的再生胶。生产轮胎再生胶要求废水、废气、粉尘需要达标，轮胎再生胶生产标准也要求再生胶的质量环保无味。

3.热裂解的方法来处理废旧轮胎，先把回收回来的废旧轮胎切进行破碎处置，再通过微负压热裂解来处理废旧轮胎能得到三种产品：橡胶裂解油、炭黑、钢丝，这种处理方式不但能处理废旧轮胎，还能得到经济效益与社会效益。

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